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如何利用指定腐蚀片对盐雾试验的腐蚀条件的进行评估
2015-06-10 09:18:40 来源：如何利用指定腐蚀片对盐雾试验的腐蚀条件的进行评估1. ISO 9227参比试样用于评估盐喷雾室内腐蚀条件的试验样板和工艺规程。工艺规程包括盐雾试验样板的腐蚀时间和它们在规定期间内质量损失的确定。这些规程可以每月或经常地执行以保证连续的一致操作。也可用于比较不同雾化室之间的腐蚀条件。
2. 试验样板：76×127×0.8毫米（3.0×5.0×0.0315英寸），是用SAE1008商品级冷轧碳钢制造的。
3. 测试前样板的制备——在测试前只要用除油法清洗样板，使其表面没有会影响试验结果的污物、油迹或其它杂质。清洗后，在分析天平上称量每块样板精确至*接近的1.0毫克并记录质量。
4. 试验样板的定位——在雾化室内至少放置两块称量过的样板，127毫米（5.0英寸）长，从垂直方向支撑起30°。将样板放置在冷凝液收集器的附近。（见标准第6节）
5 .试验周期——将样板暴露在盐雾中48～168小时。
6. 腐蚀试验样板的清洗——将样板从室内取出来后，立即用自来水冲洗每块样板以去除盐分，然后用试剂级水冲洗（见标准D1193，Ⅳ型）。在0～25℃下在按如下配制的新溶液中以化学方法清洗每块样板10分钟： 将1000毫升盐酸（比重1.19）混和入1000毫升试剂级水（D1193，Ⅳ型）中，并加入10克六亚甲基四胺。清洗后，用试剂级水（Ⅳ型）冲洗每块样板并烘干（见标准13.2）.
7. 确定质量损失——烘干后，立即重新称量样板，用原始质量减去暴光后的质量以确定质量损失。
8. ASTM B117 对损失量没有做规定，实验室可以根据每月测试的数据变化情况或者与其他实验室的对比情况控制调整盐雾试验质量。
依据ISO 9227国标盐雾试验标准5.2 使用标准的合乎标准ISO 9227参比试样的R4钢板。
对设备每个月开展1到2次跟踪验证或随样品跟踪测试。
通过质量损失片的损失量反应出设备和测试的能力是否满足要求。
要求48小时随样测试质量损失在：70±20g/m2
针对GMW14872、GM9540P、 SAEJ2334，我们还提供腐蚀片支架。
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