颗粒计数器反冲洗技术的巧妙应用
2016-06-02 10:52:33 来源：
目前，常用于检测液压油污染度的仪器为颗粒计数器，它提供了一种快速、准确的颗粒尺寸分析手 段，具有许多不可比拟的优点，但是它本身也有自己的局限性，油液中较大的颗粒会残留在仪器中，甚至这些污染物会干结在传感器内，增加清洗的难度，缩短仪器 使用寿命，同时影响设备检测的精准度。如何巧妙的运用反冲洗技术提高颗粒计数器的精准度和使用寿命。
反冲洗技术巧妙应用
3.1.反冲洗解决大颗粒污染物残留、卡死的问题
根据自动颗粒计数器原理，了解油液要通过自吸泵系统被吸入仪器测量通道，如图3，图中两个大的黑色模块代表流动在通道中的大颗粒，油液由左向右流动，大颗粒污染物随油液流动时，由于重力作用会沉降在通道的某个部位，越积越多，久而久之造成仪器堵塞。
经验发现，在做实验时，当仪器堵塞，自吸泵的压力作用及系统内部压力的变化，会使油液发生严重的反抽现象，根据这一信号的出现，可以确定系统内部发生了堵塞现象。
这时可以试图改变液体的流动方向，使液体给污染物一个向左的压力，将残留或卡在某个通道部位的大颗粒冲洗掉。实验室使用的自动颗粒计数器是利用自吸泵将油液吸入到检测系统中，通过研究发现，自吸泵是可以反向运转的，仪器中的参数R_Rine一般正常运转时为0，当此参数设定为1时，自吸泵会发生反向运转，从而利用反向运转冲洗，将堵塞物冲洗掉。
3.2.方法改进前后污染等级测定结果对比
以一热轧精轧常压系统油样为例，仪器长期没有进行反冲洗的状态下检测的污染分析，如图2所示，很明显，污染等级为NAS 9 级，根据数据可以看出此次检测的油样污染等级偏高。
而进行反冲洗之后，检测结果为NAS 8 级，如图3所示，根据数据说明此油样的污染等级还在正常范围内。两次检测结果有等级误差，很显然这是仪器检测系统内的残留物造成的，反冲洗后的检测结果更加精确。
经过反冲洗，可以说是对整个仪器系统进行了一次清扫，对于系统的维护，防止系统卡死，延长使用寿命有一定的帮助。
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