化工机械设备的润滑管理和维修保养

　　维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。近年来，化工机械设备的制造厂商为设备维护保养提供了必要的服务支持，使化工企业的设备维护工作产生了*的改变。
加强设备润滑管理和保养的建议：
　　
　　（一）加强润滑管理和保养的措施
　　
　　化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下的措施提高润滑管理的水平：
　　
　　1.编制基础技术管理资料
　　
　　应编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备润滑工作。
　　
　　2.定期检测
　　
　　应按时对设备进行润滑状态的检测工作，以及时发现并解决存在的问题。要认真记录、分析设备润滑情况和清洗换油情况，以进一步改善润滑管理。使用设备应遵守操作规程，严格执行操作指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；执行巡回检查制，检查人员应手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比，做好设备的清洁、防腐、紧固和润滑，保证设备和工具的完整；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施，确保安全防护装置可用；按照设备计划运行，定期切换使用设备，做好检修工作，并做好定时盘车、防冻等工作以保持备用设备随时可用；认真做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录。
　　
　　3.设备润滑
　　
　　设备润滑时必须严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。
　　
　　4.执行交接班制
　　
　　操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。
　　
　　5.日常管理
　　
　　检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。
　　
　　（二）润滑油的选择
　　
　　1.选用高性能的润滑油
　　
　　目前，机械设备向体积不断减小、效率不断提高、寿命不断延长的趋势发展，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面产生化学吸附膜，*的提高了润滑效果。
　　
　　2.选用多级油
　　
　　使用其他润滑油时，设备启动初期会产生较大的磨损，而使用多级油能有效的减少初期磨损。多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。因此，多级油能够降低温度环境对设备的限制作用，避免因温度而频繁换油，减少燃料消耗，可以用较少的油耗保持良好的润滑。
　　
　　3.使用固体润滑剂
　　
　　固体润滑是使用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，能够在高温、污染等环境下使用，而且使用固体润滑剂时也不需要额外添加油润滑剂。一般应用在低速重载、往复运动等难以形成油膜的工况，或是高温、低温等其他不能使用润滑油的强介质场所。