液压系统常见故障诊断方法以及引起故障原因
2024-11-20 09:29:33 来源：上海
液压系统常见故障诊断方法以及引起故障原因
液压系统是由机械、液压、电气等装置组合而成的，故产生故障及引起故障的原因也是多种多样的。因此分析液压故障必须要看懂液压系统原理图，能分析出原理图中每个元件的作用，然后根据故障现象进行分析、判断，对可能引起故障的原因一一进行分析。
一、常见的故障诊断方法
1.简易故障诊断法
简易故障诊断法是目前采用比较普遍的方法，是维修人员凭个人经验，利用比较简单的设备，通过对设备及操作者采用“看、问、听、摸、闻、阅”等方法了解系统工作状况后，分析、诊断、确定产生故障的原因及部位，再对设备进行维修。
（1）看液压系统实际工作状况，观察系统压力、油液、泄露、振动是否存在问题。
（2）询问设备操作者设备平时运行情况：近期液压系统工作是否正常，液压泵有无异常，液压油更换时间及滤网是否正常；询问故障发生时液压系统具体运行到工序哪一步，液压系统及液压泵有无异常状况，温升及噪音是否出现过异常现象。
（3）听液压系统的声音，主要是泵的噪声是否正常，以及有无异常声音，以判断液压系统是否正常工作。
（4）摸设备的连接处等位置看温度是否有异常变化，以及联结处的松紧程度，以判定运动部件工作状态是否正常。
（5）闻油液味道是否变质，橡胶件是否因为过热发出特殊气味。
（6）查阅该设备以往的故障修理记录、定检卡和保养记录。
2.液压系统原理图分析法
液压系统原理图分析法是根据液压系统原理图分析液压系统的常见故障，这是目前**工程技术人员采用比较普遍的方法。要求维修人员提前做足工作，积累知识，读懂并了解液压系统图中各元件的名称、功能、原理、结构及性能。有这样的基础后，通过对原理图和发生故障设备的了解，判断故障会变得更容易和准确。
3.其他分析法
液压系统发生故障时，往往不能立即找出发生故障的部位及产生的原因，为节省维修时间，必须根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法对可能产生故障的元件逐一进行查找和排除，*后找出产生故障的部位及原因。
二、液压系统常见引起故障原因
引起液压系统故障的原因有多种，在排除故障时主要从以下三方面分析判断。
1.液压油的故障
液压油是引起液压装置故障的主要原因。液压油的检查内容主要有以下几点：液压油的清洁度，是否因为油温过高引起油液颜色、黏度和稠度的变化及产生异常气味等。
2.泵、阀的故障
引起泵、阀故障，主要有以下方面的原因。
（1）紧固螺栓的松动或紧固过度造成的变形与破损；（2）负载的剧烈变化引起的振动、冲击；（3）组装、拆卸时不当操作引起零件破损、变形。
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